Ағаш ұны мен шайыр арасындағы интерфейстің жақындығын жақсарту үшін полимер мен ағаш ұнының бетін өзгерту үшін тиісті қоспалар қажет.
Балқытылған термопластиктегі толтыру мөлшері жоғары ағаш ұнының дисперсиялық әсері нашар, бұл балқыманың өтімділігін нашарлатады және экструзия процесін қиындатады.Экструзия процесін жеңілдету үшін сұйықтықты жақсарту үшін бетті өңдеу агентін қосуға болады.
Пластикалық матрица сонымен қатар оның өңделу қабілетін және өнімдерінің пайдалану өнімділігін жақсарту үшін әртүрлі қоспаларды қосуы керек.
Ағаш ұнының құрылымы бос, ал экструдер бұрандасын беру оңай емес.Әсіресе, ағаш ұнында су көп болған кезде «көпір» және «ұстау» құбылыстары жиі кездеседі.
Азықтандырудың тұрақсыздығы экструзияның ауытқуына әкеледі, нәтижесінде экструзия сапасы мен өнімі төмендейді.Тамақтандыруды үзу материалдың бөшкеде тұру уақытын ұзартады, бұл материалдың күйіп кетуіне және түсінің өзгеруіне әкеледі және өнімнің ішкі сапасы мен сыртқы түріне әсер етеді.
Экструзияның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін мәжбүрлеп беру құрылғысы және ақылға қонымды тасымалдау режимі қабылданған.
Өңдеу кезінде шығатын газдар
Ағаш ұнындағы шағын молекулалы ұшпа заттар мен су өнімдерге ақаулар әкелу өте оңай, ал алдын ала өңдеу оларды толығымен жоя алмайды.Сондықтан, кәдімгі пластикалық экструдерге қарағанда, ағаш пластикалық композициялық экструдердің сору жүйесінің дизайнына көбірек назар аудару керек.Қажет болса, көп сатылы сору жүргізілуі мүмкін.
Көбінесе, сору әсері неғұрлым жақсы болса, экструдталған өнімдердің сапасы соғұрлым жақсы болады.
